Секој компанија за печатење се соочува со ист предизвик од основно значење: да достави резултати кои изгледаат и се чувствуваат точно исто, дали порачката е од педесет или пет илјади единици. Клиентите кои повторно порачуваат амбалажа, етикети или посебни кутии очекуваат втората серија да совпаѓа совршено со првата. Неконзистентноста во бојата, материјалот или завршната обработка може веднаш да ја наруши довербата кон брендот и да коства на печатарската компанија долготрајни бизнис односи.
За секоја печатарска компанија која обезбедува услуги за B2B клиенти во областа на козметиката, малопродажбата или пакувањето за подароци, постојаноста на квалитетот не е дополнителна одлика — туку е основен захтев. Во овој член се објаснуваат основните системи, процеси и контроли кои ги користи професионална печатарска компанија за да ја одржува таа постојаност доверливо на секоја порачка, без оглед на волуменот или комплексноста.
Бојата е највидливата мера за квалитет во излезот на секоја печатница. Печатницата што нема строг систем за управување со бои неизбежно ќе достави непоследователни резултати. Индустријските стандардни системи за совпаѓање на бои, како што се референците Pantone, овозможуваат на печатницата да комуницира точни спецификации за бои помеѓу различни машини, оператори и производствени серии. Кога печатницата ќе заклучи вредностите на боите на стадиумот на пробно печатење и ќе ги документира во датотеката за работата, секое идно повторно порачување може да се мери според истата референца.
Покрај референтните системи, една печатарска компанија мора редовно да калибрира својата опрема. Вискозитетот на бојата, температурата на печатарската машина и апсорпцијата на подлогата сите влијаат врз коначната испечатена боја. Печатарската компанија што планира редовна калибрација на опремата го намалува ризикот од промена на бојата помеѓу партиите. Мерачите на бојна густина и спектрофотометрите им обезбедуваат објективни податоци на печатарската компанија, наместо да се потпира само на визуелна инспекција, која може да варира помеѓу операторите.
Дури и кога една печатарска компанија ќе ги добие точните формули за бојата, непоследователните материјали за подлога сè уште можат да предизвикаат забележливи разлики. На пример, ако една печатарска компанија смени доставувач на картон во текот на производството, може да забележи промена во наситеноста на бојата, бидејќи новиот картон има различно премазување или густина на влакна. Затоа професионална печатарска компанија воспоставува листи на одобрени доставувачи за основни материјали како хартија, картон и ламинатни филмови.
Печатницата која работи со козметичка амбалажа или поклонски кутии мора да обрне посебно внимание на површинските премази, бидејќи сјајните, матните и меките на допир завршетоци секој поинаку реагираат на бојата. Со стандардизација на класите на материјали и спецификациите за завршетоците, печатницата осигурува дека секој нарачка што минува низ нејзината установа започнува од иста контролирана основа, што прави постигнувањето на конзистентност далеку поосвојливо.
Печатницата која се потпира на индивидуалната преценка на операторот наместо на документирани процедури секогаш ќе се соочи со ризик од неконзистентност. Стандардните оперативни процедури го дефинираат начинот на извршување на секој чекор — од подготовка на дигиталните податоци пред печат до завршните операции по печатот. Кога печатницата ќе документира параметрите за поставување, соодносот на мешање на бојата, брзината на печатницата и времената за сушење, таа отстранува варијабилноста што произлегува од менувањето на персоналот или конфигурацијата на машините.
Документирањето на процесите исто така ги заштитува печатниците во текот на проширувањето. Кога волуменот на порачките се зголемува и се додаваат дополнителни смени или оператори, печатницата со документирани работни текови може да воведе нов персонал без жртвување на квалитетот. Секоја печатница која работи на поголема скала има потреба од овие писмени контроли како основа на нејзиниот систем за управување со квалитет.
Пред секоја печатница да ја испрати задачата на печатарската машина, фазата пред печатење мора да потврди дека дигиталниот файл, профилот на бојата и спецификациите за исечување со шаблон се точни. Печатницата која прескокнува деталните проверки пред печатење може да открие грешки едваšе по штампањето на илјада листови. Мекото пробно печатење на калибрирани монитори и физичките тврди примероци служат како точки за контрола кои овозможуваат на печатницата да ги открие проблемите пред да станат скапи.
Печатницата која обработува повторливи нарачки има огромни предности од архивирањето на одобрени пробни примероци. Кога постојан клиент повторно ќе нарачи кутија за подароци или козметичка амбалажа, печатницата може да ги повлече архивираните пробни примероци и да потврди дека сите параметри се совпаѓаат. Овој архивски систем е едноставен, но моќен алат за секоја печатница и треба да се води како стандардна пракса.
Печатницата која врши контрола на квалитетот само на крајот од производствената серија ризикува да открие дефекти откако веќе ќе е загубено значително количество материјал. Алатките за внатрешна контрола, вклучувајќи автоматизирани системи за вид и редовни рачни примероци за тестирање, овозможуваат на печатницата рано откривање на одстапувањата. Кога печатницата ја следи густината на бојата, точноста на регистрацијата и прецизноста на сечењето во текот на целиот производствен процес, таа може да прави прилагодувања во реално време и да го задржи целиот партиден број во рамките на спецификациите.
Инспекцијата по завршување на производството е еднакво важна за печатницата. По завршувањето на операции како ламинација, фолиранje и исечување со шаблон, печатницата треба да изврши конечно квалитетно ревидирање според одобрениот примерок. Секоја печатница која испорачува производи без ова последно проверување рискува да достави производ со пониски квалитет, што ја поткопува довербата што ја има изградено со своите клиенти.
Печатницата која активно бара повратна информација од клиентите по испораката добива вредни податоци за реалното квалитетно перформанси. Понекогаш дефектите кои поминуваат низ внатрешните проверки стануваат видливи само под специфични услови на осветлување или приказ. Печатницата која ги собира овие повратни информации и ги интегрира во циклусот за подобрување на процесите постојано го подига својот стандард за квалитет. Оваа повратна петла го разликува реактивната печатница од онаа што е проактивно насочена кон квалитет.
Поврзувањето на типовите и честотите на жалбите исто така помага на една печатарска компанија да ги идентификува системските проблеми. Ако жалбите поврзани со бојата се концентрираат околу одреден печатен прес или смена, печатарската компанија може да ги истражи и отстрани основните причини, наместо секоја жалба да ја третира како изолиран случај. Овој аналитички пристап овозможува на печатарската компанија да ги одржува и навистина подобрува конзистентноста со текот на времето.
Професионална печатарска компанија ги архивира оригиналните спецификации за бојата, референците на Пантон и одобрени физички примероци. Кога ќе пристигне повторна порачка, печатарската компанија ги вади овие записи и ги користи како база за калибрација, што осигурува новата серија да биде што е можно поблиску до оригиналната.
Редовното одржување е суштинско за секоја печатарска компанија. Изношените ваљаци, непоследовните системи за достава на боја и неповрзаните поставки на печатарските машини сите внесуваат варијабилност. Печатарската компанија која следи распоред за одржување значително ги намалува механичките извори на непоследовност во сите производствени серии.
Никоја печатарска компанија не може да гарантира апсолутно нула варијација кај екстремно големи количини, но добро управуваната печатарска компанија може да ја задржи варијацијата во тесно дефинирани граници на толеранција. Со користење на стандардизирани материјали, калибрирани уреди, мониторинг во линија и документирани процедури, печатарската компанија минимизира видливите разлики помеѓу првиот и последниот лист од било која голема порачка.
EN
Побарајте проценка
Проекти